GH4080A
Chengxin
高温性能：
使用温度范围：700~800℃，在 650~850℃表现出良好的抗蠕变和抗氧化能力。
最高服役温度可达 815℃，高温强度显著优于普通不锈钢。
强化机制：
通过 γ′相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化，γ′相体积分数约 40%，同时添加钴、硼等元素优化晶界性能。
加工性能：
冷热加工性能良好，可制成棒材、板材、锻件等，但锻造时需控制温度以避免晶粒粗大。
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| Ni | 55~60 | 基体元素，提供高温稳定性 |
| Cr | 18~21 | 增强抗氧化与耐腐蚀能力 |
| Co | 10~12 | 提升固溶强化效应 |
| Al | 1.5~2.0 | 形成 γ′相，强化材料 |
| Ti | 2.0~2.8 | 形成 γ′相，细化晶粒 |
| B | 0.005~0.015 | 优化晶界性能 |
| Fe | ≤5 | 提高塑性和韧性 |
抗拉强度：≥880 MPa（800℃）
屈服强度：≥620 MPa（800℃）
持久强度：≥230 MPa（800℃/1000 小时）
蠕变性能：850℃/180 MPa 下，稳态蠕变速率≤4×10⁻⁹ s⁻¹。
航空航天：
航空发动机涡轮叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等关键部件。
船舶工业：
船舶柴油机排气阀、高温紧固件，利用其耐高温和抗腐蚀特性。
能源与化工：
石油化工反应器、核反应堆管道、高温热处理炉辊，抵御硫腐蚀和极端温度。
汽车制造：
高性能内燃机排气阀，适应 750℃以上高温环境。
优势：
综合性能均衡，成本低于部分高端镍基合金（如 Inconel 718）。
抗氧化性和抗热腐蚀性突出，适合复杂工况。
挑战：
焊接难度较高，需控制工艺参数以避免裂纹。
高温性能：
使用温度范围：700~800℃，在 650~850℃表现出良好的抗蠕变和抗氧化能力。
最高服役温度可达 815℃，高温强度显著优于普通不锈钢。
强化机制：
通过 γ′相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化，γ′相体积分数约 40%，同时添加钴、硼等元素优化晶界性能。
加工性能：
冷热加工性能良好，可制成棒材、板材、锻件等，但锻造时需控制温度以避免晶粒粗大。
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| Ni | 55~60 | 基体元素，提供高温稳定性 |
| Cr | 18~21 | 增强抗氧化与耐腐蚀能力 |
| Co | 10~12 | 提升固溶强化效应 |
| Al | 1.5~2.0 | 形成 γ′相，强化材料 |
| Ti | 2.0~2.8 | 形成 γ′相，细化晶粒 |
| B | 0.005~0.015 | 优化晶界性能 |
| Fe | ≤5 | 提高塑性和韧性 |
抗拉强度：≥880 MPa（800℃）
屈服强度：≥620 MPa（800℃）
持久强度：≥230 MPa（800℃/1000 小时）
蠕变性能：850℃/180 MPa 下，稳态蠕变速率≤4×10⁻⁹ s⁻¹。
航空航天：
航空发动机涡轮叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等关键部件。
船舶工业：
船舶柴油机排气阀、高温紧固件，利用其耐高温和抗腐蚀特性。
能源与化工：
石油化工反应器、核反应堆管道、高温热处理炉辊，抵御硫腐蚀和极端温度。
汽车制造：
高性能内燃机排气阀，适应 750℃以上高温环境。
优势：
综合性能均衡，成本低于部分高端镍基合金（如 Inconel 718）。
抗氧化性和抗热腐蚀性突出，适合复杂工况。
挑战：
焊接难度较高，需控制工艺参数以避免裂纹。
