Hastelloy-X
Chengxin
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| Ni | 余量（~47-53%） | 基体元素，提供高温稳定性和耐蚀基础 |
| Cr | 20.5-23.0 | 形成致密氧化膜（Cr₂O₃），抗氧化至 1200℃，抗碳化 / 氮化 |
| Fe | 17.0-20.0 | 降低成本，保持基体强度 |
| Mo | 8.0-10.0 | 固溶强化，提升高温强度和抗还原性腐蚀（如酸环境） |
| Co | 0.5-2.5 | 协同钼强化晶界，优化高温持久性能 |
| W | 0.2-1.0 | 微量添加，细化晶粒，增强热强性 |
| C | ≤0.15 | 控制碳化物析出，平衡强度与焊接性 |
室温：抗拉强度 ≥655 MPa，延伸率 ≥35%（固溶态），冷加工后强度可提升至 1413 MPa（50% 冷变形），但延展性下降至 3%。
高温：900℃ 下屈服强度～180 MPa，1000℃ 长期暴露 16,000 小时后仍保持良好塑性，优于多数铁基合金。
蠕变：900℃ 下 1000 小时蠕变断裂强度～100 MPa，适合中温承力件（如燃烧室壳体）。
氧化环境：1200℃ 形成致密 Cr₂O₃ 膜，抗剥落性优于钴基合金（如 GH5188）。
还原 / 中性环境：耐盐酸、硫酸（低浓度）及含硫气体腐蚀，抗应力腐蚀开裂（SCC）优于奥氏体不锈钢。
特殊环境：抗碳化（如煤化工）、氮化（热处理炉），适合含碳 / 氮气氛的工业炉。
热加工：锻造温度 1150-1180℃，需快速冷却避免碳化物析出。
冷加工：延展性优异，可深冲、卷边，冷变形后需固溶退火（1177℃±）恢复性能。
焊接：适用 TIG/MIG 焊，推荐低热输入，层间温度＜100℃，焊后无需热处理（避免敏化）。
燃烧室部件（如火焰筒、整流器）：承受 900-1050℃ 高温燃气，抗冲刷氧化。
尾喷管 / 过渡段：1080℃ 短期服役，需兼顾热震与力学稳定性。
直升机环控系统：高温空气换热器，抗含湿氧腐蚀。
工业炉：辐射管、支撑辊（1100℃ 长期使用），抗渗碳 / 氮化。
石化反应器：PTA 氧化塔、乙烯裂解炉管，耐有机酸 + 高温腐蚀。
核电 / 光热：高温气冷堆热交换器，抗氦气环境下的长期老化。
垃圾焚烧炉：抗 Cl⁻+ 高温（800℃）腐蚀，寿命是不锈钢的 3 倍以上。
玻璃熔炉：含硼 / 氟气氛中，耐熔融玻璃侵蚀（如电极支架）。
| 合金 | 基体 | 典型温度（℃） | 优势领域 | 局限 |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy-X | 镍基 | 抗氧化 1200，承力 900 | 高温 + 腐蚀双重环境（如燃烧室） | 高温强度低于钴基合金 |
| GH5188 | 钴基 | 抗氧化 1100，承力 980 | 高应力热端件（如涡扇火焰筒） | 抗还原性腐蚀弱于 Hastelloy-X |
| Inconel 625 | 镍基 | 抗氧化 980，耐蚀优异 | 海水 / 酸环境（非高温） | 高温强度不足 |
热处理：必须固溶处理（1177℃快冷），避免低温退火（如 800℃）导致 σ 相析出脆化。
表面处理：氧化皮附着力强，需细砂带打磨；焊接后需酸洗去除残留熔渣。
替代场景：900℃以下承力件，可替代钴基合金降低成本；但 1000℃以上抗氧化优先选含 La 的 Haynes 188（如 GH5188）。
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| Ni | 余量（~47-53%） | 基体元素，提供高温稳定性和耐蚀基础 |
| Cr | 20.5-23.0 | 形成致密氧化膜（Cr₂O₃），抗氧化至 1200℃，抗碳化 / 氮化 |
| Fe | 17.0-20.0 | 降低成本，保持基体强度 |
| Mo | 8.0-10.0 | 固溶强化，提升高温强度和抗还原性腐蚀（如酸环境） |
| Co | 0.5-2.5 | 协同钼强化晶界，优化高温持久性能 |
| W | 0.2-1.0 | 微量添加，细化晶粒，增强热强性 |
| C | ≤0.15 | 控制碳化物析出，平衡强度与焊接性 |
室温：抗拉强度 ≥655 MPa，延伸率 ≥35%（固溶态），冷加工后强度可提升至 1413 MPa（50% 冷变形），但延展性下降至 3%。
高温：900℃ 下屈服强度～180 MPa，1000℃ 长期暴露 16,000 小时后仍保持良好塑性，优于多数铁基合金。
蠕变：900℃ 下 1000 小时蠕变断裂强度～100 MPa，适合中温承力件（如燃烧室壳体）。
氧化环境：1200℃ 形成致密 Cr₂O₃ 膜，抗剥落性优于钴基合金（如 GH5188）。
还原 / 中性环境：耐盐酸、硫酸（低浓度）及含硫气体腐蚀，抗应力腐蚀开裂（SCC）优于奥氏体不锈钢。
特殊环境：抗碳化（如煤化工）、氮化（热处理炉），适合含碳 / 氮气氛的工业炉。
热加工：锻造温度 1150-1180℃，需快速冷却避免碳化物析出。
冷加工：延展性优异，可深冲、卷边，冷变形后需固溶退火（1177℃±）恢复性能。
焊接：适用 TIG/MIG 焊，推荐低热输入，层间温度＜100℃，焊后无需热处理（避免敏化）。
燃烧室部件（如火焰筒、整流器）：承受 900-1050℃ 高温燃气，抗冲刷氧化。
尾喷管 / 过渡段：1080℃ 短期服役，需兼顾热震与力学稳定性。
直升机环控系统：高温空气换热器，抗含湿氧腐蚀。
工业炉：辐射管、支撑辊（1100℃ 长期使用），抗渗碳 / 氮化。
石化反应器：PTA 氧化塔、乙烯裂解炉管，耐有机酸 + 高温腐蚀。
核电 / 光热：高温气冷堆热交换器，抗氦气环境下的长期老化。
垃圾焚烧炉：抗 Cl⁻+ 高温（800℃）腐蚀，寿命是不锈钢的 3 倍以上。
玻璃熔炉：含硼 / 氟气氛中，耐熔融玻璃侵蚀（如电极支架）。
| 合金 | 基体 | 典型温度（℃） | 优势领域 | 局限 |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy-X | 镍基 | 抗氧化 1200，承力 900 | 高温 + 腐蚀双重环境（如燃烧室） | 高温强度低于钴基合金 |
| GH5188 | 钴基 | 抗氧化 1100，承力 980 | 高应力热端件（如涡扇火焰筒） | 抗还原性腐蚀弱于 Hastelloy-X |
| Inconel 625 | 镍基 | 抗氧化 980，耐蚀优异 | 海水 / 酸环境（非高温） | 高温强度不足 |
热处理：必须固溶处理（1177℃快冷），避免低温退火（如 800℃）导致 σ 相析出脆化。
表面处理：氧化皮附着力强，需细砂带打磨；焊接后需酸洗去除残留熔渣。
替代场景：900℃以下承力件，可替代钴基合金降低成本；但 1000℃以上抗氧化优先选含 La 的 Haynes 188（如 GH5188）。
